Mikrovolframkarbid fyrkantsfräs

1. Liten diameter: Mikrofräsar har vanligtvis en diameter från 0,1 mm till 6 mm, vilket möjliggör exakta och invecklade snitt i trånga utrymmen. Detta möjliggör bearbetning av fina detaljer och små funktioner med hög noggrannhet.

2. Hög hårdhet: Volframkarbid är känd för sin utmärkta hårdhet, vilket säkerställer mikropinnfräsens hållbarhet och slitstyrka. Detta gör dem lämpliga för bearbetning av hårda material som rostfritt stål, härdade verktygsstål och flyglegeringar.

3. Vassa skäreggar: Mikropinnfräsar är konstruerade med vassa skäreggar för att säkerställa rena snitt och minska risken för skador eller grader på arbetsstycket. Detta är avgörande för applikationer som kräver hög ytjämnhet och måttnoggrannhet.

4. Effektiv spånavgång: Mikropinnfräsarnas spånutförande är optimerat för effektiv spånavgång, vilket förhindrar spånuppbyggnad och säkerställer smidiga skäroperationer. Korrekt spånavgång bidrar till att bibehålla god verktygsprestanda och minska risken för verktygsbrott.

5. Minskade skärkrafter: Mikrofräsar är konstruerade för att minimera skärkrafter, vilket är särskilt viktigt vid arbete med ömtåliga eller tunna material. Lägre skärkrafter hjälper till att förhindra nedböjning av arbetsstycket och minimerar risken för verktygsslitage eller brott.

6. Beläggningsalternativ: Mikro-volframkarbidpinnfräsar kan fås med olika beläggningar, såsom TiAlN, TiSiN eller diamantliknande kol (DLC). Beläggningar ökar verktygets prestanda genom att minska friktion, förbättra slitstyrkan och förbättra värmeavledningen.

7. Flera spånkanaler: Mikrofräsar kan ha 2, 3 eller till och med 4 spånkanaler. Antalet spånkanaler påverkar spånavgången och verktygets stabilitet under bearbetning. Valet av lämplig spånkanalsdesign beror på den specifika applikationen och det material som bearbetas.

8. Skaftalternativ: Mikropinnfräsar kan förses med olika skafttyper, inklusive raka skaft och koniska skaft. Valet av skafttyp beror på maskinens verktygshållare och de specifika kraven för bearbetningsuppställningen.

9. Mångsidighet i användningsområden: Mikrofräsar i volframkarbid är lämpliga för en mängd olika tillämpningar, inklusive mikrobearbetning, gravyr, konturering och borrning. De kan användas inom industrier som elektronik, medicin, flyg- och rymdteknik och precisionsteknik.

10. Anpassningsalternativ: Tillverkare erbjuder ofta anpassningstjänster för mikropinnfräsar, vilket gör det möjligt för kunder att specificera diameter, spånlängd, total längd, beläggning och andra parametrar för att möta deras specifika bearbetningsbehov.