Hur många ytbeläggningar för HSS-borr? och vilket är bättre?

Höghastighetstål (HSS) borrkronor har ofta olika ytbeläggningar utformade för att förbättra deras prestanda och hållbarhet. De vanligaste ytbeläggningarna för höghastighetstålborrar inkluderar:

1. Svartoxidbeläggning: Denna beläggning ger en viss grad av korrosionsbeständighet och hjälper till att minska friktionen under borrning. Det hjälper också till att behålla smörjmedlet på borrytan. Svartoxidbelagda borrkronor är lämpliga för allmän borrning i material som trä, plast och metall.

2. Titannitrid (TiN)-beläggning: TiN-beläggning ökar slitstyrkan och hjälper till att minska friktionen, vilket förlänger verktygets livslängd och förbättrar prestandan vid högtemperatursborrning. TiN-belagda borrkronor är lämpliga för borrning av hårda material som rostfritt stål, gjutjärn och titan.

3. Titankarbonitrid (TiCN) beläggning: Jämfört med TiN beläggning har TiCN beläggning högre slitstyrka och värmebeständighet. Den är lämplig för borrning av slipmedel och högtemperaturmaterial för att förbättra verktygets livslängd och prestanda i krävande borrtillämpningar.

4. Titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) beläggning: TiAlN beläggning har den högsta nivån av slitstyrka och värmebeständighet bland ovanstående beläggningar. Den är lämplig för borrning av härdat stål, högtemperaturlegeringar och andra utmanande material för att förlänga verktygets livslängd och förbättra prestandan under tuffa borrförhållanden.

Vilken beläggning som är bättre beror på den specifika borrapplikationen och materialet som borras. Varje beläggning erbjuder unika fördelar och är designad för olika typer av material och borrförhållanden. För generell borrning i vanliga material kan en svart oxidbelagd borr räcka. Men för mer krävande applikationer som involverar hårda eller högtemperaturmaterial,TiN-, TiCN- eller TiAlN-belagda borrkronor kan vara mer lämpliga på grund av deras förbättrade slitage- och värmebeständighet.