Kulfräs med volframkarbid
Drag
1. Mångsidighet: Kulfräsar i volframkarbid är lämpliga för en mängd olika tillämpningar, inklusive profilering, konturfräsning, spårfräsning och rampfräsning. De kan användas på olika material, inklusive metaller, plaster och kompositer.
2. Precisionsbearbetning: Kulfräsar i volframkarbid har en rundad skäregg, vilket möjliggör exakt och noggrann bearbetning. Detta är särskilt viktigt för applikationer som kräver släta och böjda ytor eller invecklade 3D-former.
3. Förbättrad spånavgång: Konstruktionen hos volframkarbidfräsar med kulspets möjliggör effektiv spånavgång. Den rundade skäreggen hjälper till att förhindra spånuppbyggnad och säkerställer en smidig skärprocess, vilket minskar risken för verktygsbrott eller defekter i arbetsstycket.
4. Överlägsen ytfinish: Kulfräsar i volframkarbid ger en högkvalitativ ytfinish på arbetsstycket. Den rundade skäreggen hjälper till att minimera verktygsmärken, vilket resulterar i en slät och estetiskt tilltalande yta.
5. Ökad verktygsstyrka: Volframkarbid är känd för sin exceptionella styrka och hårdhet. Detta gör volframkarbids kulfräsar motståndskraftiga mot slitage, vilket möjliggör längre verktygslivslängd och förbättrad produktivitet.
6. Värmebeständighet: Kulfräsar i volframkarbid tål höga temperaturer som genereras under bearbetningsoperationer. Denna värmebeständighet säkerställer att verktyget förblir stabilt och bibehåller sina skäregenskaper, även under krävande förhållanden.
7. Färre verktygsbyten: Kulfräsar i volframkarbid har längre livslängd jämfört med andra material, vilket minskar frekvensen av verktygsbyten. Detta leder till ökad effektivitet och kostnadsbesparingar.
8. Stabilitet och styvhet: Kulfräsar i volframkarbid är konstruerade med stabilitet och styvhet i åtanke. Detta minimerar verktygsnedböjning, vilket resulterar i förbättrad dimensionsnoggrannhet och minskad risk för verktygsbrott.
9. Höga skärhastigheter: Kulfräsar i volframkarbid kan köras med höga skärhastigheter, vilket möjliggör snabbare bearbetningstider och ökad produktivitet.
10. Kostnadseffektivitet: Även om kulfräsar i volframkarbid kan ha en högre initialkostnad, resulterar deras längre livslängd och högpresterande kapacitet i långsiktiga kostnadsbesparingar. De är ett kostnadseffektivt val för precisionsbearbetningsoperationer.
Detaljvisning
FABRIK
Fördelar
1. Hårdhet och hållbarhet: Volframkarbid är ett extremt hårt och hållbart material, vilket gör att volframkarbids kulfräsar är mycket slitstarka. Detta resulterar i längre verktygslivslängd och minskar behovet av frekventa verktygsbyten, vilket sparar tid och pengar.
2. Höghastighetsbearbetning: Kulfräsar i volframkarbid kan användas för höghastighetsbearbetning, vilket möjliggör ökad produktivitet och kortare bearbetningstider. Materialets höga hårdhet säkerställer att verktyget tål höga skärhastigheter utan att deformeras eller förlora sin skäregg.
3. Precision och noggrannhet: Kulspetsdesignen på dessa pinnfräsar underlättar exakt och noggrann bearbetning, särskilt vid arbete på krökta eller konturerade ytor. Detta bidrar till att uppnå snäva toleranser och hög ytjämnhet, vilket gör kulspetsfräsar i volframkarbid lämpliga för applikationer som kräver fina detaljer och invecklade konstruktioner.
4. Värmebeständighet: Kulfräsar i volframkarbid tål höga temperaturer som genereras under bearbetningsoperationer, vilket minskar risken för verktygsfel eller för tidigt slitage. Denna värmebeständighet möjliggör ökade skärhastigheter och matningar samtidigt som stabila och tillförlitliga prestanda bibehålls.
5. Mångsidighet och användningsområde: Kulfräsar i volframkarbid kan användas för en mängd olika material, inklusive järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, plaster och kompositer. Denna mångsidighet gör dem lämpliga för olika industrier, såsom fordonsindustrin, flygindustrin, tillverkning och formtillverkning.
6. Förbättrad spånavgång: Den runda noskonstruktionen på dessa pinnfräsar möjliggör effektiv spånavgång, vilket förhindrar spåntillsättning eller spånavlagringar. Detta säkerställer jämn skärprestanda och minskar risken för verktygsbrott eller skador på arbetsstycket.
7. Minskade skärkrafter: Kulfräsar i volframkarbid är konstruerade för att minska skärkrafter, vilket resulterar i lägre energiförbrukning och mindre belastning på maskinverktyget. Detta bidrar till att förlänga verktygens livslängd och bibehålla måttnoggrannheten, även under krävande bearbetningsoperationer.
8. Ökad produktivitet: Tack vare sin höga hårdhet, hållbarhet och värmebeständighet kan volframkarbidkulfräsar hantera aggressiva bearbetningsuppgifter, vilket resulterar i ökad produktivitet. Med färre verktygsbyten och förbättrad skärprestanda kan operatörerna arbeta mer effektivt och slutföra jobb på kortare tid.
9. Kulfräsar i volframkarbid används ofta i CNC-bearbetningsapplikationer tack vare sin höga precision och hållbarhet. De kan enkelt integreras i CNC-fräsmaskiner, vilket ger tillförlitliga och konsekventa resultat för komplexa bearbetningsuppgifter.
